液體灌裝聯(lián)動線采用超聲波清洗及水氣交替沖洗、遠紅外高溫滅菌、多頭灌裝與封口等技術(shù)。整線聯(lián)動自動控制。操作簡單方便，實現(xiàn)了機電一體化。主要用于玻璃瓶或塑料瓶的理瓶、灌裝、上蓋、封口、貼標打碼等，采用直線式或者圓盤定位式灌裝，電磁振動送蓋，升降式旋蓋，立式貼標打碼，具有無瓶不灌，無瓶不上蓋，無瓶不貼標，無瓶自動停機等功能，該生產(chǎn)線中灌裝和旋蓋合二為一，結(jié)構(gòu)緊湊，符合GMP標準。

　　液體灌裝聯(lián)動線的工作流程

　　經(jīng)干燥滅菌后的瓶子放入自動供瓶機內(nèi)，設(shè)備開始運行后，供瓶機的自動提升機開始運行,瓶子掉入自動理瓶機內(nèi)。當理瓶子機上的超聲波料位器檢測到瓶子足夠時，提升機自動停止；當理瓶機內(nèi)的瓶子減少，超聲波料位器又發(fā)出信號，通知供瓶機供瓶。從理瓶機出口出來的瓶子自動排列成一致，然后瓶子進入液體灌裝機，在液體灌裝機上設(shè)有瓶量檢測系統(tǒng)，當灌裝機進瓶軌道上的瓶子數(shù)量達到預(yù)置位后，液體灌裝機自動開始運行，完成灌裝和蓋膠塞，當灌裝機進瓶軌道上的瓶子數(shù)量少于預(yù)置位時，灌裝機會自動暫停，等待瓶子補充足。從液體灌裝機出瓶軌道輸出的瓶子再進入軋蓋機的進瓶軌道，同樣，和液體灌裝機一樣，軋蓋機上也設(shè)有瓶量檢測系統(tǒng)，完成軋蓋后的瓶子進入到不干膠貼標簽，完成貼簽。

　　液體灌裝聯(lián)動線適用于灌裝車間生產(chǎn)操作。

　　加料崗位

　　1、將要用的瓢、鏟子、桶等清洗消毒后備用。

　　2、檢查容器、半成品是否為當日生產(chǎn)所需，檢查半成品標簽是否與實際相符，咨詢是否已經(jīng)出具檢測結(jié)果。

　　3、在監(jiān)控人員對半成品簽字確認后，將桶蓋和桶壁上的兩張標簽撕下來貼到一定位置。

　　4、將半成品桶蓋揭開，小心掀開里面的保鮮膜將其放到。利用中轉(zhuǎn)桶將半成品加入料斗中，加料時不要加得太滿，避免半成品溢出。每次加料后都要及時給半成品儲桶、中轉(zhuǎn)桶、灌裝機料斗加蓋。

　　5、加料過程中應(yīng)加強對半成品的檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時向組長匯報。

　　6、每桶加完后應(yīng)用不銹鋼鏟將儲料桶壁附著的半成品鏟凈，并將空桶送到內(nèi)走廊，并領(lǐng)取下一桶半成品。

　　7、一個批號的半成品分裝結(jié)束后，方可分裝下一個批號。并提前通知班長。同時檢查上一料的半成品是否確實已分裝完畢。換批號應(yīng)及時準確，需經(jīng)班長、監(jiān)控工簽字確認。

　　8、及時向灌裝機料斗補加半成品，為分裝工補加容器。工作期間每隔半小時用75%酒精對手部進行消毒。

　　9、更換不同供應(yīng)商容器時，應(yīng)與物控工做好交接，并通知線長，剩余的管、蓋、塞全部退回物控工，不能出現(xiàn)遺漏。

　　10、更換品種時，需檢查該品種半成品或容器是否確已打完，并將多余半成品和容器全部退回倉庫，將各種器具清洗消毒備用。

　　11、加料過程中應(yīng)盡量避免物料灑落在地上或濺設(shè)備表面。如有濺落應(yīng)及時用干凈紗布擦去。

　　12、工作結(jié)束后需將器具和機器清洗消毒后放于規(guī)劃的位置。