QCL系列超聲波洗瓶機設備特點：

本機可清洗外徑φ10mm-φ52mm的安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶、輸液瓶等藥用瓶。規(guī)格范圍：1——100ml

采用超聲波粗洗，針頭插入瓶內(nèi)六工位的跟蹤式噴洗，瓶外二工位噴洗的*洗瓶工藝，確保了洗瓶的質(zhì)量。

在線實時檢測洗瓶效果，全程記錄清洗指標，對外界原因造成大盤機械手上的瓶子不達標，可完成重新剔除清洗。

實行人機界面控制，直觀反映生產(chǎn)狀態(tài)，可分析設備運行質(zhì)量，并做出報警，停機處理。

對清洗效果的四個指標：洗瓶水溫；水、氣壓力；清洗時間；粗洗超聲波能量實時進行打印。

產(chǎn)量高，設備運行穩(wěn)定，更換規(guī)格操作簡單，

本洗瓶機根據(jù)廠房布置情況上瓶與出瓶可形成直線或90°方向出瓶。

全不銹鋼瓶夾

標準清洗工藝圖

伺服傳動結(jié)構(gòu)

QCL系列超聲波洗瓶機技術參數(shù)

超聲波清洗的原理
由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì) -- 清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的 。
在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結(jié)在這一層鋼板下，通過超聲發(fā)生源產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多的氣泡形成，如圖所示：這種氣泡就是由“空化效應”產(chǎn)生的，我們稱之為空化泡。空化泡順著震動方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空化泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。